在化工生產中選擇攪拌器，關鍵是要符合化工生產過程中的要求，確保選用的攪拌器設備在性能及構造方面，能夠適用與化工生產的不同工況?；どa中常見的攪拌器類型，結合不同類型攪拌器在功能上存在的差異，探究在不同物料黏度及攪拌目的上，選用合適的攪拌器?；どa中需要使用設備來提高生產效率和產品質量。攪拌器就是化工生產中常見的設備之一，在實際生產中能否實現攪拌器的科學利用，關系到化學反應的轉化率、收率以及能耗
2020-05-29 admin
化工工業中，很多化工生產都應用著攪拌操作?；瘜W工藝過程的種種化學變化是以參加反應物質的充分混合為前提的，對于加熱，和液體混合，以及氣體吸收等物理變化過程，也往往要采用攪拌操作才能得到很好的效果。攪拌釜式反應器的設計攪拌操作的目的：使用兩種或兩種以上的液體混合均勻；使固體粒子在液相中均勻的懸??；使不相容的另一液相均勻懸??；使氣體在液相中很好的分散；促.進化學反應和加速物理變化過程，如促.進溶解，吸收
攪拌混合設備是一種應用廣泛，品種繁多的流體機械產品，適用于化工，冶金，醫藥，食品和飼料等領域。攪拌操作是工業反應過程的重要環節，它的原理設計流體力學，傳熱，傳質及化學反應等多種過程，而攪拌器是為了使攪拌介質獲得適宜的流動場而想其輸入機械能.量的裝置。攪拌還包括將固體微粒分散懸浮在溶液里面或將溶液變成均勻的R化液，因此它包括分期和均質機。根據攪拌設備的形狀可以分成直葉槳式，開啟渦輪式，推進式，圓盤渦
機械攪拌反應器適用于各種物性（如粘度、密度）和各種操作條件（溫度、壓力）的反應過程，廣泛應用于合成材料、合成纖維、合成橡膠、醫藥、化肥、染料、涂料、食品、治金、廢水處理等行業。如實驗室的攪拌反應器可小至數十毫升，而污水處理、濕法治金等工業大型反應器的容積可達數千立方米。除用作化學反應器和生物反應器外，攪拌反應器還可大量用于混合，分散，溶解，結晶，萃取，吸收或解吸傳熱等操作。攪拌反應器由攪拌容器和攪
攪拌器的工作原理：通常攪拌裝置由作為原動機的馬達（電動、風動或液壓），減速機體通過一個支架或底板與攪拌容器相連。當容器內部有壓力時，攪拌軸穿過底板進入容器時應有一個密封裝置，常用填料密封或機械密封。葉輪的攪拌作用表現為“泵送”和“渦流”即產生流體速度和流體剪切，前者導至全容器中的回流，介質易位，防止固體的沉淀并產生對換熱熱管束（如果有）的沖刷：剪切是一種大回流中的微混合，可以打碎氣泡或不可溶的液滴
在某些反應系統中，基于工藝或工程上的要求，可采用多個反應器的串聯組合，常見的是多釜串聯攪拌槽式反應器。一般來說，反應所需體積較大且平推流型對反應有利時，采用串聯反應器較有利。但組合反應器體系中各反應器的設備型式、體積、物料流和傳熱的安排等。則應根據反應系統的特性作適當的安排。例如：以空氣為原料的許多烴類氧化反應，一般氣相均作并聯流動，而液相采用多釜串聯流動。例如：為適應某些反應進程中.特定的動力學
機械攪拌器提供攪拌過程所需要的能.量和適宜的流動狀態，以達到攪拌過程的目的。槳葉旋轉運動，產生能.量，作用于液體，形成流動狀態。關鍵在漿葉，也與其它因素有關，如介質特性，攪拌器的工作環境等。攪拌容器作用為物料反應提供合適的空間。結構：簡體、封頭、接管、換熱元件、支座等。機械攪拌器選型一般可根據三個要素：1.攪拌目的、2.物料黏度、3.攪拌容器容積的大小。選用時除滿足工藝要求外，還應考慮功耗低，操作
